Технология производства
Изготовление значка начинается с эскиза. Готовый одобренный эскиз, выполненный в векторной программе, передается компьютерному художнику, который рисует 3Д-эскиз. Затем 3Д-эскиз обрабатывается на станке Роланд, после чего мы получаем восковую модель.
Затем 3Д-эскиз обрабатывается на станке Роланд, после чего мы получаем восковую модель.
Следующий этап – изготовление мастер-модели. Восковая модель используется для изготовления гипсовой формы, куда заливают расплавленный металл. В результате литья мы получаем заготовку, обрабатываемую ювелиром для устранения недостатков литья. Эта заготовка и есть наша мастер-модель. Мастер-модель на 4% больше, чем готовое изделие. Для изготовления резиновой формы необходимы мастер-модель, формовочная резина и вулканизатор для резины. Мастер-модель закатывается в формовочную резину, уплотняется и помещается в вулканизатор. Через час форма извлекается и прорезается, дорабатывается ювелиром.
Литейщик помещает восковую ёлку в опоку и заливает огнеупорной гипсовой формовочной смесью. Смесь затвердевает, после чего происходит выплавление воска при нагревании опоки, воск вытапливается и образуется полость в гипсовой форме для заливки металла.
Заполненные металлом опоки поступают в печи, где подвергаются процессу тепловой обработке. Затем опоки охлаждаются и металлические ёлки промываются гидропушкой.
Для изготовления нагрудных знаков применяют главным образом нейзильбер или латунь с добавлением различных присадок для придания жесткости или текучести сплава. Металлическое сырье имеет вид гранул, которые расплавляются в специальной печи в тигеле из графита.
С помощью кусачек производится разбор готового отлитого сырья и полуфабрикаты поступают в цех для дальнейшей обработки на шлифовочных станках.
После обработки, детали при необходимости покрывают эмалью. Эмальор разводит двухкомпонентную эмаль и с помощью специальных инструментов вручную заполняет рельеф, вырезанный в металле.
Затем монтировщик собирает готовый значок.